HF 용접기 유지 관리 및 문제 해결: 일반적인

그림 1일반적으로 V 길이는 밀 설계에 따라 다르지만 튜브 OD를 초과해서는 안 됩니다.

1960년대 이래로 튜브 및 파이프 산업의 주력 제품은 고주파(HF) 진공관 용접기였습니다. 최근에는 효율성, 컴팩트한 디자인, 높은 역률 때문에 HF 고체 용접기를 설치하는 생산업체가 늘어나고 있습니다.

그러나 많은 진공관 용접기가 여전히 사용되고 있으며 작업자는 고체 상태 절차뿐만 아니라 현재의 진공관 유지 관리 및 문제 해결 기술에 대해서도 잘 알고 있어야 합니다.

이 문서에서는 각 유형의 용접기에 대한 유지 관리 및 문제 해결 절차를 간략하게 설명합니다.

진공관 용접기에는 4가지 주요 섹션이 있습니다. 교류(AC) 전압을 직류(DC) 전압으로 변환하는 전원 공급 장치; DC를 HF 전력으로 변환하는 발진기; 냉각 시스템; 용접기 기능을 모니터링하고 제어하기 위한 제어 및 진단 패키지가 포함되어 있습니다.

진공관 용접기를 유지관리하려면 작업자는 시스템 기술을 완전히 숙지하고 모든 안전 절차(예: 산업안전보건청[OSHA] 지침, 잠금/태그아웃 등)를 준수해야 합니다.

유지보수는 생산 일정에 따라 6개월마다 또는 최소 1년에 1회 수행해야 합니다. 용접기를 잠그고 태그를 붙인 후 다음 작업을 시작하기 전에 모든 외부 벽과 패널을 완전히 닦아야 합니다.

유지 관리가 완료되면 최종 육안 검사를 수행하여 시스템이 올바르게 재구성되었는지 확인하십시오. 그런 다음 공장 운영자에게 시스템에 전원을 공급하여 적절한 작동 조건을 확인하도록 알립니다.

모든 진공관 용접기에는 예방적 유지보수가 필수적입니다. 작업자가 증류수를 깨끗하게 유지하고, 캐비닛 내부를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고, 연결부와 구성품을 정기적으로 점검한다면 용접기 가동 중단 시간이 대폭 줄어들 것입니다.

문제 해결은 용접기 제조업체의 지도에 따라 완전히 훈련된 직원이 수행해야 합니다. 대부분의 용접기 제조업체에는 365일 24시간 전화 상담이 가능한 서비스 직원이 있습니다.

운영자는 제조업체에 도움을 요청하는 것을 주저해서는 안 됩니다. 전화를 통해 문제를 해결할 수 없는 경우 제조업체는 현장 엔지니어를 파견하여 현장 응급 서비스를 수행합니다.

용접기 결함은 용접기 외부, 용접 영역 설정 또는 기계 장치의 문제 등 여러 범주로 분류됩니다.

용접기 제어 장치를 조정하지 않고 열이 변동하는 경우 문제는 방해 포화 또는 호흡 또는 롤링 V일 수 있습니다.

임피더가 포화 상태로 들어가고 나가는 경우 이는 용접 전류가 V자에 규칙적으로 흐르지 않고 튜브의 내경(ID)을 따라 흐르는 것으로 표시됩니다. 이는 일반적으로 임피더에 충분한 냉각수가 공급되지 않거나 작동 중에 냉각수 라인이 막힐 때 발생합니다.

해결책은 임피더 냉각수가 제대로 흐르고 있는지 확인하는 것입니다. 그렇다면 용접 지점까지의 스트립 표시를 검사해야 합니다. 스트립은 안정적인 방식으로 용접 지점을 처리해야 합니다(V 길이는 안정적으로 유지되어야 함). 변화하면 용접 전류가 달라져 용접에 눈에 띄는 열 변동이 발생합니다.

비슷한 문제는 특히 직경이 작은 튜브의 경우 용접 V에 열이 충분히 발생하지 않는다는 것입니다. 이는 임피더가 사용되지 않았거나 너무 작았거나, 튜브 크기에 따라 V 길이가 특정 튜브 외경(OD)의 표준을 훨씬 초과했기 때문에 발생할 수 있습니다.

HF 유도 용접의 경험 법칙은 임피더가 튜브 내경의 75%를 차지해야 하고 용접 롤의 정점을 넘어 0.125인치 확장되어야 하며 코일을 통해 한 코일 폭만큼 상류로 확장되어야 한다는 것입니다.

작업자가 기계적인 간섭 없이 튜브 내부에 더 많은 방해물을 장착할수록 용접 작업의 효율성은 더욱 높아집니다. 임피더는 가장 쉽게 간과되는 구성요소이지만 아마도 용접공의 효율성을 위해 가장 중요한 구성요소일 것입니다.